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1.1  尖底型铝套管锭子(低速锭子)
      尖底型铝套管锭子，以其锭杆底部末端被加工成圆锥形状的结构型式而命名。这种锭子结构比较简单，制造工艺也不复杂，相对而言质优价廉，目前约占70%的市场份额。在13 kr/min～15 kr/min低速纺纱时，这类锭子振程弱点不明显；当纺纱速度提高到17 kr/min～19 kr/min甚至更高时，由于高速旋转，锭子的锭杆会产生悬浮力和离心力，底部的锭尖会沿着锭子底座的凹槽锥面，产生上移力，即锭杆的底座圆锥面会沿着锭脚的凹槽上浮一小段的距离，此时锭子在其本身自重和锭带的作用下，又产生下沉力，导致在高速旋转时，锭子处于不断地克服离心力、悬浮力和自身质量产生握持力的动态平衡之中，且半悬浮在一个相对的位置上，使锭子出现轴向窜动和径向摆动，而这种摆动所产生的能量会直接传递给锭杆的端部，使整枚锭子的振程、噪声加大，最终对纺纱质量产生一定的影响。
1.2  平底型铝套管锭子(高速锭子)
      1 平底型铝套管锭子的锭杆下端被加工成圆柱形，底端圆台的延伸段做成直段结构型式。当纺纱速度相对较高时，这种锭子同样会产生向上的悬浮力和离心力，从而向上移动一定的距离。由于它内部结构采用的是金属弹性管联接上支承和下支承，而下支承由径向滑动轴承和轴向平面止推轴承组成，承载能力较大；当锭子在高速旋转产生轴向窜动和径向摆动时，锭杆末端与支承面是直线段设计形式处理的，即使锭杆上浮一小段距离，支承面始终存在，在锭子自重产生的握持力的作用下处于动态平衡之中，不会使锭子振动能量增大，传递给锭杆端部相对的平衡性和稳定性就会明显得到提高，锭杆自身的振动也会明显减小，最终会直接影响其纺纱效果。
      2 经纱筒管的基本特点
薄壁经纱筒管在国内外有悠久的制造历史，设计与铝套管锭子配套使用。目前，该产品按GB/T 24371—2009/ISO 368：2006和FZ/T93055—1999分类，其内孔锥度分为1∶38和1∶64两个规格。经纱筒管的壁厚设计一般控制在2 mm～4 mm，其底部有加钢箍设计和无钢箍设计两种，在与铝套管锭子“猫眼”接触的部位，有加耐磨衬套和无耐磨衬套两种，材料以PC、PCG为主，也有PPO和ABS等。
2.1  经纱筒管的内孔设计
      在实际纺纱生产中，铝套管锭子与经纱筒管的配合是悬空状态的，它们之间有一定的间隙，从铝套管顶端部位下移30 mm～70 mm是铝套管与经纱筒管的配合部位，且相对间隙控制为0.10 mm～0.40 mm，而筒管的其它部位与铝套管的配合都作了技术性的掏空处理，支撑筒管与铝套管锭子同步的旋转力是铝套管锭子上的“猫眼”。
2.2  经纱筒管的外表设计
      经纱筒管的外表设计，除了保证其与集体落纱主机的抓管器和自动理管装置配合以外，可根据不同品种、不同纱号的工艺需求进行差异化设计。
2.3  经纱筒管材质的选定
      薄壁经纱筒管以其壁薄、质量轻而以俗称，就其制造材质而言，目前国内以PC、PPO、ABS和PCG材料为主。如纺棉为主、相对纺纱速度不高的企业，可选用ABS材质或高抗冲ABS材料，价格相对较低、投入成本也少，且相同规格单个纱管的质量轻，整机的负荷较轻，有利于能耗的降低；但其耐磨性较差，变形量大，抗弯曲性能差，相对的静电量较大。