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高速锭子的节能改进

来源:常州市培星纺织机械制造有限公司  发布时间:2019-7-2 16:06:05  点击量:

  1.1杆盘结合件

  目前,杆盘件主要有光杆及铝套管两种,过去棉纺锭子都采用光杆锭子形式,在国外现已经淘汰了光杆锭子,而采用铝套管结构形式。光杆锭子因为锭杆细长,刚性较弱,在运转中容易产生形变,再配用较厚实的纱管,与锭杆的接触面较少,锭杆与纱管的弯曲挠度较大,随着锭速的提高而增大,因此锭子在运转中产生不平衡的机率较大,不利于锭子的稳定运转。而铝杆锭子的铝套管部分比光锭杆外径加粗约两倍,刚性有很大提高。加之与铝套管配合的纱管壁较薄,较均匀,纱管与铝杆之间的间隙很小,接触面较长。更能适应高速运转的要求;另外铝套管锭子还可以满足集体自动落纱机的要求,有利于促进细纱机的自动化。

  1.2锭盘的改进

  为提高锭速可以采用提高主机主轴转速的方式,但这必将引起主机的能耗增加,振动加剧等一系列问题,因而不为选择方法。为了既能提高锭速又不增加主机的能耗,保证主机良好的运转状态,进一步缩小锭盘的直径是最为经济合理的。随着上轴承孔径由7.8mm缩减至6.8mm甚至5.8mm;锭盘带轮直径也由最小20.5mm缩小至19.5mm甚至17mm。锭盘直径的减小使锭子的结构设计发生了一系列的变动,锭子的上轴承的孔径必须相应的缩小,从7.8mm的孔径缩小为6.8mm的孔径轴承。锭杆的直径也随之减小,为了不降低锭杆的刚性,将锭子上下支承距离由120mm缩减至80mm。

1.3双弹性支承

  双弹性支承采用双层锭脚结构,内锭脚柔性支承在外锭脚上,并在内外锭脚间隙中有阻尼介质,使原来固定安装的上轴承支承处也有一定的弹性,使高速运转下的杆盘惯性轴与回转轴很好重合;减少了上轴承受力改善了锭子振动性能,扩大锭子工作速度范围,达到运转稳定、减少噪音、降低功耗、延长使用寿命的目的,空锭锭速达到30kr/min。

1.4增设防飞油装置

  通过改进锭子结构设计,增设放飞油装置,减缓润滑油到达上轴承后的上升趋势,使得锭子高速运转过程中润换油飞溅减少,达到延长加油、保养周期的目的。

2.高速锭子节能所产生的经济效差

2.1速度高、产量高

   高速锭子实际运行速度一般在18kr/min—20kr/min。如某厂生产CJ7.3tex~CJ5.8tex纱,用铝套管锭子,锭子速度为19kr/min。14.5tex纱锭子速度可达20kr/min,最高21kr/min,7.3tex~9.7tex纱锭子速度可达18 kr/min~19 kr/min,比原来提高20%~30%的产能。

2.2 节约能耗

  细纱机节能主要表现在牵伸系统、传动系统和卷绕系统。目前细纱机改造能耗降低最明显的是锭子。高速锭子具有振动小、速度高、节能、噪音低,长期使用不需加油的优越性,在20 kr/min的条件下每个锭子的节电3w/h,即一台420锭的细纱机在1h内可节电约1.26kw,24h可节电30.24kw。一个50千锭的纺纱厂在生产过程中全部采用高速锭子,可以平均每天节电约3600kw/h,全年节约电1296 000 kw/h。用于生产的电费可以减少725000元。这就说明高速锭子可大大降低能耗。

2.3节约用油



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