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锭尖磨损 

 锭尖磨损会造成锭子麻手和振程超差等现象。锭子的磨损主要出现在锭尖和轴承档部位。锭尖的正常磨损呈光滑圆球形；严重的磨粒磨损则使锭尖呈葫芦形。锭尖的磨损表现出来的特征是葫芦头、下锥出现沟槽。 

原因分析：当锭底与锭尖部位不在共同轴线时，锭杆窜动会产生侧面接触的滑动磨损。如果上轴承缺油,那么轴承档磨损速度就会加快。正常的轴承档磨损使精度降低，配合间隙增大，致使振动加剧。通常，在一定的负载条件下，锭子的磨损程度取决于锭杆、锭底、轴承的材料、硬度、几何精度和粗糙度等。此外，筒管的优劣对锭子的振动能影响也很大，高速后尤为明显。 

排除方法：锭子用油的作用不仅是润滑机件，而且是用以阻尼消振，且影响动力消耗。给锭子定期加油并保证油量充足，可以延缓锭尖的磨损。推荐的油品牌号为全损耗系统用油L～AN10国家标准号GB 443，轴承润滑油（主轴润滑油）L-FC10、L-FD10，以L-FD10为最好，油的运动粘度9 mm2/s～11 mm2/s（40 ℃）；润滑油应采用大型石化企业的原包装产品。筒管要选用质量好且稳定的厂家制造；锭子的正确使用和维护可以减缓锭子的磨损，延长锭子的使用寿命。  

断锭杆 

原因分析：① 小推车落纱撞击造成的；② 锭杆本身有裂纹缺陷；③ 材料淬火不当，时效不合理造成的硬脆现象。 

 排除方法：不使用小推车或减少小推车使用次数；由于材料或锭杆本身有裂纹的锭杆出现概率极低，只需在上车之前，仔细挑选，一般就可解决。  

 断锭脚、锭脚漏油或渗油 

原因分析：① 安装方法不正确——在校同心时不按要求安装或敲打锭脚法兰，或加大力臂拧紧螺母等都会造成断锭脚现象；② 铸造造成的锭脚材质疏松、组织不细密或者本身有裂隙、气孔、砂眼等缺陷，都有可能出现断锭脚及锭脚漏油或渗油现象。 

排除方法：锭子安装在细纱机龙筋孔内，要求定位准确、紧固可靠、不易走动。正确安装锭脚，扳紧力矩不大于80 N·m拧紧螺母；锭脚出现的漏油、渗油现象应及时发现并进行处理，以防止污纱。  

 杆盘上窜 

原因分析：① 缺油引起滚针脱落；② 轴承磨损间隙大。  排除方法：合理维护、保养锭子，保证油量充足。   杆盘下沉  原因分析：① 锭子早期走合时，磨损产生的微小磨粒未及时清除，致使锥窝型锭底磨损或被钻透；② 平锭底型垫片脱落。 

排除方法：新锭子走合期内不能开高速；且认真执行新锭子换油清洗程序，并及时清除润滑油中的磨粒。  

大摆头 

原因分析：① 由杆盘外力造成的轴承座变形或断裂；② 杆盘早期磨损；③ 集体落纱。 

排除方法：配用优质的筒管；合理维护、保养锭子；保证轴承润滑。   锭胆失去弹性 

 原因分析：下支承有弹性的锭胆主要用于YD4000系列锭子，锭胆失去弹性主要是由于油质差、脏造成的。 

排除方法：使用优质润滑油；定期检验油位高度；定期补油。  

锭子振动

锭带盘架在垂直位置时，锭带盘顶面应与锭子杆盘圆弧槽中心线在同一水平面上。锭带水平位置过高或过低，都会造成锭带不居中、下沉，摩擦锭子杆盘下边，引发锭带冲击锭子振动，也使锭带下边过早磨坏；锭带上浮，造成锭子上窜跳动，拉毛锭带上边而破损，既影响成纱质量增加断头，又造成锭子下锥部分非正常磨损，导致锭子损坏，危害极大。  

 歪锭子

用锭子水平仪对龙筋上每只锭子做垂直水平，为了防止水平变动，在做水平时，各紧固螺栓先保持70%的拧紧程度，且校水平的垫片须用薄铜片，以防变形。各处水平合格后，所有的紧固螺栓应达到100%的拧紧程度；同时，定期对使用中的细纱机部件进行敲锭（或敲钢领）校同心。  

锭子摇头

发现摇头锭子，可按以下顺序检查：查一查，锭座内腔油位高度是否正常；拉一拉，锭带是否太紧，锭子杆盘结合件是否有从锭座内上浮现象；听一听，锭子运转时是否有异响而使锭子上下剧烈跳动(一般均为严重缺油产生干摩擦造成)；看一看，锭带是否在锭盘中间，锭带有没有摩擦锭盘上下边。此外，造成锭子摇头的原因还有：锭杆弯曲，锭盘偏心，锭子下锥或锭尖磨损；锭子上轴承保持架磨损；上轴承座松动下坠，使锭子杆盘下沿摩擦锭座法兰面；锭杆与锭盘结合松动或锭子上锥与筒管“天眼”接触不密合；锭座内腔有杂物落入；锭带滑出锭盘，造成锭子跳动；锭子上缠绕回丝；上、下支承同轴度有误差等。