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使用周期取决于锭速高低

　　一般的细纱锭子使用3年左右的时间就要被淘汰。国内生产质量较好的产品大概可以使用5年的时间，当然这跟锭速有直接关系。

　　细纱机的锭子需要长时间连续运行，所以首先要做好锭胆内的润滑工作。一方面要注意锭子油的油品，一般要求用大型石化企业的原装成品油。另外就是要根据自身情况，按照周期及时更换锭子油和补油。

　　锭子的磨损一般在下轴承部位比较严重，还有就是锭胆内的清洁问题。关于锭子的维修，我认为如果是轴承磨损，一般情况下就要更新，锭杆校直工作可以根据细纱机维修计划同步进行。

　　目前，锭子的发展方向是高速、降低锭间速度差异、超低振幅等方面。毕竟在国内细纱机的锭速达到2万转/分钟以上已经不是十分希奇了。据了解，印度细纱锭速在2万转/分钟以上的纺纱企业占了很大比例。

　　因为新锭子的锭速差异明显要小于旧锭子，新锭子与旧锭子性能的对比在捻度指标方面表现得最为明显。

提高机械性能降低捻度不匀

　　锭子的机械性能对纱线捻度内不匀有重要影响。我们曾经在FA506细纱机上对C60/T40 J4.9tex品种的20个锭子进行对比试验。具体方法是在其他条件均不改变的情况下，用同型号新锭子对在机旧锭子进行更换，测试更换前后各单锭卷绕的捻度内不匀CV值。

　　测试结果表明：旧锭子换新锭子后，所有锭子纺纱的捻度均有明显增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度内不匀CV值全部下降，由原来平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0个百分点，降幅30.8%。

　　20个锭子纱线******捻度与最小捻度极差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，单锭纱线******捻度内不匀CV值由8.5%降至5.7%，各锭子之间纱线捻度不匀CV值由原来的6.2%降低到4.0%，降低2.2个百分点，降幅为35.5%，而且各单锭纱线捻度内不匀CV值趋于一致。这说明锭子的机械性能和锭子之间的性能差异是造成捻度不匀最主要的原因之一。

　　因此，提高锭子的机械性能并改善锭子之间的性能差异对于降低纱线捻度不匀有非常重要的意义。

清洁度是影响寿命的关键

　　锭子油的脏污主要来自三方面，分别是外来脏污、自生脏污、锭油变质。

　　外来脏污来自锭外，其进入锭内主要通过以下途径：锭盘旋转带动锭盘内的空气旋转，旋转中的空气产生离心力。锭盘内孔中紧靠孔壁的空气产生一个由上向下的运动趋势，锭盘孔内的空气向外运动，造成锭盘孔内产生负压，外面的空气带着脏污沿着上轴承座外壁向内运动。污浊的空气进入后到上轴承上面，遇到由锭内出来的暂时停留在轴承黑垫片上面的锭子油，脏污被锭子油捕获，堆积在黑垫片上面形成油污。当停车落纱拔起杆盘时，部分脏污被吸进锭内，反复作用就将锭子油污染了。

　　自生脏污一部分是锭子制造时留下的金属屑、灰尘等，以及锭底——锭尖磨损掉的金属屑，还包括上轴承副中锭杆、滚珠、外环、保持器等磨损掉的末屑。虽然锭子在高速运转，其整体温度不会太高，但在润滑不足时，瞬间温度可以达到锭子油分解、酸败的温度。久而久之，锭内的润滑油就失去润滑作用了。

　　清洁度是影响锭子寿命的主要因素。至于如何清洗锭子的问题，我想选择“普通的抽油加油机+超声波换能头”的清洗组合应该是一个不错的方案。

　　这个方案的原理是抽油机和加油机给锭脚内不断地注油和抽油，使锭内充满润滑油;超声波换能头接触在锭脚下部，高频超声波传到锭内，在超声波强烈振动下，锭内的中心管、卷簧、锭底等处的脏污迅速溶解到清洗油中，被抽油机抽出锭外，持续一段时间，锭内脏污就可以彻底地被振掉、溶解、抽出。